日本不卡视频一区二区_日韩一级二级三级片在线观看_欧美黄色片网站免费版_我要看免费特级毛片视频_亚洲成av人免费观看_a∨成人在线电影_欧美专区第100页_一级片三级片在线观看_国产黄色喂奶视频黄色

在電力工業(yè)中，不銹鋼的應用范圍也越來越廣泛。在發(fā)電廠，不銹鋼主要用來制造凝汽器的冷卻管。凝汽器是汽輪發(fā)電機組的重要輔機之一，它的性能好壞直接影響機組的運行。而它的主要傳熱組件—冷卻管，是凝汽器的最重要部分，價格占其總價的一半以上。因此，冷卻管的選材和選型是凝汽器的設(shè)計關(guān)鍵。
　　雖然不銹鋼在各種工業(yè)水中具有很低的全面腐蝕速度（如在流速0.3～0.6m/s的海水中，316不銹鋼的腐蝕速度僅0.5μm/a），但在實際工業(yè)生產(chǎn)條件下，不銹鋼設(shè)備，特別是各種工業(yè)水冷卻器，腐蝕破壞的事故卻十分頻繁。我國新建的十幾套大型化肥廠（年產(chǎn)30萬噸合成氨，48萬噸尿素）在生產(chǎn)運行1～2年后，各廠的不銹鋼水冷卻器相繼出現(xiàn)腐蝕破壞，目前已更換數(shù)十臺，并且破壞仍在繼續(xù)發(fā)生，造成了巨大的經(jīng)濟損失。
　　不銹鋼的腐蝕形態(tài)可分為全面腐蝕和局部腐蝕。在各種工業(yè)水中，不銹鋼具有很低的全面腐蝕速度, 在理想情況下每１００萬年才能腐蝕１厘米。因此、全面腐蝕的危害極小。在實際應用中，不銹鋼的局部腐蝕（主要是孔蝕和應力腐蝕破裂）能造成巨大的破壞。這種腐蝕往往在設(shè)備某處產(chǎn)生和擴大，最終導致不銹鋼設(shè)備的腐蝕報廢。   
 
2.1在工業(yè)水中不銹鋼的孔蝕   
 
　　孔蝕是一種極端的局部腐蝕形態(tài)。蝕點從金屬表面發(fā)生后，向縱深發(fā)展的速度大于或等于橫向發(fā)展的速度，腐蝕的結(jié)果是在金屬表面上形成蝕點或小孔。蝕點有時是彼此孤立的，有時則彼此靠得很近，好象是一個粗糙表面。蝕點的直徑可大可小，但大多數(shù)情況下是比較小的，有的只有幾十個微米。上面常常覆蓋著腐蝕產(chǎn)物，因此不易檢查出來。很難實驗室的實驗來預估其腐蝕速率。有時形成蝕點需要較長時間，約幾個月或幾年。一旦形成，發(fā)展又較快，常常突然出現(xiàn)腐蝕損壞（穿孔）。因此，孔蝕是一種危害很大的、劇烈的局部腐蝕形態(tài)。
　　大量研究已經(jīng)揭示出，孔蝕發(fā)生在附著物或沉積物下。一旦采取措施消除了附著物或沉積物，問題也就避免了。
 
2.2在工業(yè)水中不銹鋼的應力腐蝕破裂   
 
　　在工業(yè)水中奧氏體不銹鋼的應力腐蝕破裂是孔蝕誘發(fā)的，兩者的影響參數(shù)相同，只是各自所要求的臨界值不同。 對于發(fā)生在各種水冷器上的應力腐蝕破裂，往往溫度的影響要比Cl－濃度的影響還重要，因此要注意氯離子濃度和溫度的聯(lián)合作用。
于試驗室試驗結(jié)果與生產(chǎn)操作條件下的破壞現(xiàn)象存在差異，人們對不銹鋼設(shè)備特別是換熱器的應力腐蝕破裂條件進行了多次工業(yè)實用裝置破壞情況的調(diào)查統(tǒng)計分析。美國杜邦公司對685臺18Cr－10Ni型不銹鋼設(shè)備報廢原因的分析指出，應力腐蝕破裂和孔蝕占38%；日本對954臺這類材料設(shè)備的破壞原因分析指出，應力腐蝕破裂和孔蝕占63%（其中應力腐蝕破裂占38%，孔蝕占25%）。西野知良和藤上關(guān)衛(wèi)早在1990年就報道了他們對化工廠奧氏體不銹鋼焊接部分破壞的調(diào)查結(jié)果。
 
3 防止不銹鋼在水中局部腐蝕破壞的途徑   
 
　　雖然到目前為止，還沒有完全搞清楚腐蝕的機理，也不能提出完全避免或消除腐蝕的邊界條件。實際生產(chǎn)中也常常發(fā)現(xiàn)這種情況：工作條件大致相同的兩臺設(shè)備，壽命卻相差十分懸殊；再有，同一種不銹鋼在氯離子濃度低（僅10～20mg/L）的冷卻水中發(fā)生了應力腐蝕破裂，而在氯離子濃度高的海水中卻長期安全使用。
　　對大量工業(yè)設(shè)備運行情況的統(tǒng)計分析，以及許多深入的試驗室研究，使我們可以認識到影響不銹鋼孔蝕和應力腐蝕破裂的主要因素，并提出一些統(tǒng)計規(guī)律來，這無疑是有利于延長不銹鋼設(shè)備的操作壽命的。   
　　不銹鋼設(shè)備的報廢完全是局部腐蝕破壞，主要是孔蝕和應力腐蝕破裂所造成的，因此對工業(yè)水尋求合理、經(jīng)濟、有效的防腐蝕措施，一直是各國悉心研究的對象。目前雖尚未達到完善的境界，但還是找到了各種有效辦法，可供實際生產(chǎn)的需要和條件來加以應用。   
 
3.1選用耐局部腐蝕破壞的合金材料   
 
　　長期以來，認為鎳鉻奧氏體鋼具有應力腐蝕破裂傾向，只有純鐵素體高鉻不銹鋼沒有這種傾向。實際上，高鎳（35～40%）奧氏體不銹鋼對應力腐蝕破壞也是免疫的6，只有含鎳8～10%的18%Cr鋼對應力腐蝕破裂敏感。現(xiàn)在，研究人員采用聚焦離子束二級離子質(zhì)譜技術(shù)證實：材料加工技術(shù)的改進也可以減少低等級不銹鋼腐蝕。   
 
3.2采用退火處理來消除應力   
 
　　為了完全消除應力，退火應在850℃以上進行，這在實際應用時，往往因設(shè)備尺寸太大或可能發(fā)生變形而辦不到。為了防止不銹鋼的晶間應力腐蝕破裂，通常在550～600℃低溫退火，這對消除應力也是有效的。此外在制造設(shè)備時，還應注意：
　　（1）有可能導致產(chǎn)生應力腐蝕破裂的介質(zhì)，不允許在拋光時應用；   
　　（2）酸洗后應將殘液充分清除掉，并采取鈍化工藝7；   
　　（3）焊薄壁管時，應消除因?qū)Φ貌恢彼a(chǎn)生的不均形變。
3.3其它保護方法   
 
　　許多防腐蝕措施在一定條件下均可收到一定效果，如涂層，只要能避免片狀剝落就有效。下面再介紹幾種防護方法：   
 
3.3.1陰極保護   
 
　　在電位為－0.8V（對Ag/AgCl電極）時，可以抑制與碳鋼接觸的CrNi鋼的縫隙腐蝕，對304和316不銹鋼效果明顯。在平靜海水中可采用鋁犧牲陽極進行陰極保護。   
 
3.3.2用緩蝕劑防止應力腐蝕破裂   
 
奧氏體不銹鋼的應力腐蝕破裂發(fā)生在活化電位區(qū)，必須使用吸附型緩蝕劑對其覆蓋。吸附型緩蝕劑的主要成分是有機雜環(huán)化合物和有機胺為主體的衍生物，其中的有機胺衍生物在金屬表面的陰極區(qū)發(fā)生了活化電位區(qū)；親水集團中的未公用電子對與金屬元素d軌道雜化進行配位結(jié)合發(fā)生了化學吸附；緩蝕劑分子中的不飽和鍵也通過Л鍵的作用在金屬表面形成共軛作用加強了化學吸附。因而在金屬表面形成致密吸附膜，抑制了金屬腐蝕過程。
 
3.3.3電化學方法
 
腐蝕發(fā)生與否取決于材料構(gòu)成及表面性質(zhì)、環(huán)境（溫度、濕度、鹽含量、壓力、材料中雜質(zhì)的種類及含量、材料的構(gòu)型、流體的流動狀態(tài)等等）等諸多因素，應以水中鐵離子增大、腐蝕掛片超標而非氯離子濃度作為判據(jù)。
電化學技術(shù)提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)后，循環(huán)水中氯離子濃度肯定比原來高，但由于電化學工藝中循環(huán)水中氯離子的化學環(huán)境發(fā)生了顯著變化，氯離子發(fā)生腐蝕的概率、程度將發(fā)生明顯改變。
電化學條件下：（1）pH值可調(diào)控，保持水質(zhì)在最佳區(qū)間波動，有效避免酸堿腐蝕，尤其降低H+對氯離子活度的增強作用。（2）電化學條件的大電流，對氯離子產(chǎn)生更有效的水合作用，大幅降低氯離子活度。（3）電化學條件下可以更好控制濁度、抑制氨氮、微生物的生長，降低水質(zhì)惡化趨勢，更全面控制腐蝕。（4）電化學可以更好的平衡腐蝕、結(jié)垢、微生物，控制各項指標。
電解質(zhì)的平均活度因子γ±隨溶液離子強度I的增加而減小。離子強度是離子電荷所形成的靜電場的一種量度，電化學設(shè)備在該靜電場的基礎(chǔ)上附加了一個外電場，相當于增大了離子強度，故而能夠使電解質(zhì)的活度因子顯著下降。衛(wèi)士電化學設(shè)備由于極板間距小，相同電壓下能夠形成更強的電場，對電解質(zhì)平均活度因子的影響更加顯著。在循環(huán)水中，對氯離子而言，活度因子降低后，活度下降，即有效濃度下降，其腐蝕作用也大大減弱。工業(yè)運行結(jié)果表明電化學條件下氯離子濃度維持在2000-4000mg/L，循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕可控。   
 

3.3.4采取措施降低與冷卻水接觸的傳熱面的表面溫度   
 
　　若將表面溫度降至臨界溫度以下，就可大大減少發(fā)生應力腐蝕破裂的可能性，并且這種方法要比其它任何辦法更有效。為了降低表面溫度，盡可能采用高流速低溫水來冷卻，以降低表面溫度。   
 
3.3.5消除不銹鋼管表面的附著物   
 
3.3.5.1對于火力發(fā)電廠的運行機組，其凝汽器不銹鋼管水側(cè)表面的附著物是鐵銹和垢，對于已出現(xiàn)的銹、垢，應采用硝酸清洗除去，化學清洗時，應防止帶入氯離子。只要能保持不銹鋼表面的清潔，就可收到良好的保護效果。   
　　在生產(chǎn)運行中，各廠應根據(jù)具體水質(zhì)和使用的緩蝕阻垢藥劑，通過試驗確定運行指標(濁度、硬度和水流速等)，以防止表面出現(xiàn)沉積物的問題。   
 
3.3.5.2對于火力發(fā)電廠的基建機組，新不銹鋼管的內(nèi)、外表面的附著物是一層成分復雜的有害膜、化學拋光材料和污染附著物。其中有害膜和化學拋光材料是不銹鋼管在加工過程中產(chǎn)生的；污染附著物是泥土，沙礫、水泥等含硅物質(zhì)，是不銹鋼管在儲存、安裝期間污染和附著上的（西北地區(qū)風沙較大，這種狀況更嚴重）。同時、新管在生產(chǎn)、運輸和安裝過程中又造成了殘留應力。   
   
4 結(jié)束語   
 
　　不銹鋼是耐腐蝕的，但是、當局部腐蝕活化點一旦形成，發(fā)展又較快（其腐蝕速率最高可達10000mm/a,相當于1.15毫米/小時），常常會突然出現(xiàn)腐蝕損壞（穿孔或破裂）而帶來災難性的后果。因此、在認識上、工作中應予以高度重視，綜合采取各種方法抑制不銹鋼的局部腐蝕。