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1、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進行清洗和預膜的必要性

   循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，無論是新系統(tǒng)還是老系統(tǒng)，在開車正常之前都要進行系統(tǒng)清洗和預膜工作。清洗和預膜工作被稱為循環(huán)水系統(tǒng)化學處理的預處理。對于新系統(tǒng)來說，設備和管道在安裝過程中，難免會有碎屑、雜物和塵土留在系統(tǒng)之中，有時冷卻設備的銹蝕和油污也很嚴重，這些雜物和油污如不清洗干凈，將會影響下一步的預膜處理。老系統(tǒng)的冷卻設備還常有垢、黏泥和金屬腐蝕產物，嚴重影響設備壽命和換熱效率。因此，清洗工作做得好，對新系統(tǒng)來說，可以提高預膜效果，減少腐蝕和結垢的產生；對已投產的老系統(tǒng)來說，可以提高換熱效率，改善工藝操作條件，保證長的生產周期，降低能耗和延長設備使用壽命。所以清洗工作是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車必不可少的一個環(huán)節(jié)。清洗方法分為物理方法和化學方法兩類。物理方法是用較大的流速沖掉垢物。化學方法是用化學藥劑溶解或分散垢物。按系統(tǒng)及運行情況可分為單臺清洗或系統(tǒng)清洗，停車或不停車清洗。

   預膜處理又稱為基礎處理，是在系統(tǒng)清洗之后、正常運行之前化學處理的必要步驟。循環(huán)水系統(tǒng)的預膜是為了提高緩蝕劑的成膜效果，即在循環(huán)水開車初期投加較高的緩蝕劑量，待成膜后，再降低藥劑濃度維持補膜，即所謂的正常處理。這種預膜處理，其目的是希望在清洗后的金屬表面上很快地形成一層保護膜，防止產生腐蝕速率很大的初腐蝕。實踐也證明在同一系統(tǒng)中，經過預膜和未經預膜的設備，在同樣的緩蝕劑情況下，其緩蝕效果卻相差很大。因此，循環(huán)水開車初期的預膜工作必須要給以高度重視。

   循環(huán)水系統(tǒng)除了在開車時必須要進行預膜外，在發(fā)生以下情況時也需要進行重新預膜：①年度大檢修系統(tǒng)停水后；②系統(tǒng)進行酸洗之后；③停水40h或換熱設備暴露在空氣之中12h；④循環(huán)水系統(tǒng)pH＜4達2h。

2、常用的預膜劑及配方

   預膜劑及配方多種多樣。習慣上預膜劑多采用與正常配方中相同的緩蝕劑，其用量為正常運行用量的數(shù)倍或數(shù)十倍。例如，磷系配方以采用聚磷酸鹽為主的預膜劑；鉻、鉬、鎢或硅系分別采用鉻酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽或硅酸鹽為主的預膜劑，并復合聚磷酸鹽。由于鋅離子具有快速成膜的特點，所以各類預膜劑中多復合鋅離子。為防止高濃度的緩蝕劑沉積，需適當加酸，調低pH。某些預膜劑中也復合少量阻垢分散劑，實際上同時起了清洗作用。預膜有時也采用與正常運行配方不同的緩蝕劑，如磷系預膜、其他系運行。敞開式循環(huán)水系統(tǒng)常用的典型預膜劑配方介紹如下:

   ①單一聚磷酸鹽預膜劑：即采用單一六偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉，用量約為正常運行時緩蝕劑量的7倍，約為200mg/L。預膜pH值為6.0±0.5或6.0±0.3。預膜水溫為常溫。預膜時間＞24h，一般為48h。要求循環(huán)水中鈣離子含量不低于125mg/L（以CaCO₃計）。

   ②磷-鋅復合預膜劑：為聚磷酸鹽與鋅鹽的復合劑。一般六偏磷酸鈉與一水硫酸鋅的比例為4：1，折合成六偏磷酸鈉與七水硫酸鋅的比例為4：1.6。復合劑用量為400~800mg/L。預膜pH值為5.5~6.5。預膜水溫為常溫。預膜時間隨水溫升高而減少，一般為12~48h。預膜時要求循環(huán)水中鈣離子含量不少于125mg/L（以CaCO₃計）。

   ③磷-鋅-阻垢劑復合預膜劑：六偏磷酸鈉加鋅鹽用量約200mg/L。另加商品阻垢劑量約100~200mg/L。阻垢劑一般為聚羧酸鹽、膦酸鹽等。預膜pH值一般為6.0~7.0，常溫預膜，約24~48h。